كابينات طلاء البودرة السيكلونية

مبدأ عمل الكابينات السيكلونية

تتكون كابينات السيكلون من أكروتك من وحدتين منفصلتين: وحدة الكابينة ووحدة السيكلون. يتم شفط جسيمات طلاء البودرة مع الهواء وقذفها في جسم السيكلون بحركة دورانية طاردة مركزية بزاوية 180 درجة. خلال هذه العملية، تصطدم جسيمات الغبار الثقيلة بالجدار الخارجي وتتحرك للأسفل بفعل القوة الطاردة المركزية.

الدوامة الثانية المتكونة في القسم الأوسط تُنزل جسيمات الغبار عبر مخروط السيكلون إلى دلو السيكلون. في هذه العملية، يتم توجيه الشظايا الصغيرة إلى أنبوب الشفط المركزي وتمر عبر مجموعة الفلاتر إلى خزان التخزين. يوفر نظام الفصل ثنائي المراحل استرجاع طلاء يصل إلى 90٪.

المزايا التقنية

سعة عالية وإنتاج مستمر: الكابينات السيكلونية مثالية للخطوط ذات سعة إنتاج عالية. يمكن استرجاع الطلاء دون إيقاف الإنتاج. ميزة كبيرة لمصانع الإنتاج الضخم.

تكلفة صيانة منخفضة: نظام السيكلون بسيط الهيكل مع حد أدنى من القطع الميكانيكية. خطر انسداد أقل مقارنة بالفلاتر. فترات صيانة طويلة. تكاليف تشغيل سنوية أقل بنسبة 40٪ مقارنة بالأنظمة المرشحة.

استرجاع طلاء فعال: يتحقق استرجاع طلاء يصل إلى 90٪ بنظام الفصل ثنائي المراحل. وحدة السيكلون الأولى تفصل الجسيمات الكبيرة، ونظام فلتر اللباد الثاني يحتجز الجسيمات الدقيقة.

معالجة مواد مرنة: يمكن للكابينات السيكلونية معالجة أنواع وأحجام جسيمات طلاء بودرة مختلفة. أداء عالي أيضاً في الدهانات المعدنية واللؤلؤية والمنسوجة والتأثيرات الخاصة.

مواد التصنيع

صفيحة CRS (1.5 ملم - 2 ملم): خيار اقتصادي للتطبيقات القياسية. هيكل معياري سهل التركيب.

صفيحة مجلفنة: للبيئات التي تتطلب مقاومة التآكل. مقاومة عالية للمواد الكيميائية.

طلاء PVC: للتطبيقات الخاصة ذات الخصائص المضادة للكهرباء الساكنة. مقاومة كيميائية عالية.

فولاذ مقاوم للصدأ: للتطبيقات التي تتطلب أقصى نظافة ومتانة. درجة 304 أو 316.