Daldırma tip yüzey temizlik hatları, metal parçaların boyama öncesi yüzey hazırlık işlemlerinde kullanılan, tank sistemli temizleme yöntemidir. Bu hatlar, parçaların kimyasal çözelti içeren tanklara tamamen daldırılması prensibiyle çalışır ve yağ giderme (degreasing), durulama (rinsing), fosfatlama (phosphating) ve pasivizasyon aşamalarını içerir. Acrotech daldırma tip sistemler, manuel veya otomatik olarak uygulanabilir ve düz yüzeyli parçaların, panellerin ve büyük boyutlu ürünlerin temizliğinde yüksek kalite sağlar.
Daldırma tip yüzey temizlik hatlarında parçalar, her proses aşamasını temsil eden ayrı tanklara sırasıyla daldırılır. Parçalar, belirlenen süre boyunca (genellikle 5-15 dakika) tank içinde bekletilerek kimyasal işleme tabi tutulur. Sistem manuel çalıştırılabileceği gibi, overhead konveyör veya robot sistemleri ile tam otomatik hale de getirilebilir.
Daldırma yöntemi, parçaların tüm yüzeylerinin kimyasal çözelti ile doğrudan temas etmesini sağlar. Bu özellik, düz yüzeyli paneller, levhalar ve profillerle çalışan tesisler için idealdir. Parçalar, yağ alma tankından başlayarak, durulama tankları, fosfatlama tankı, pasivizasyon ve son durulama tanklarından geçirilerek yüzey hazırlığı tamamlanır.
Acrotech daldırma tip hatları, aşağıdaki proses adımlarını içerir:
BONDERITE® Nano-Fosfat, çelik, çinko ve alüminyum yüzeyler için geliştirilen fosfatsız reaktif dönüşüm kaplamadır. Geleneksel fosfat uygulamalarına göre daha çevre dostu bir alternatif sunar ve fosfat içermez. Kromat, demir fosfat veya çinko fosfat gibi en çok tercih edilen yüzey temizleme uygulamaları arasında yer alır ve üretim koşullarına göre Acrotech teknik ekibi tarafından en uygun seçenek müşterilere sunulur.
Daldırma tip sistemlerde demir fosfat ve çinko fosfat uygulamaları, parçaların tank içinde 5-15 dakika bekletilmesiyle gerçekleştirilir. Demir fosfat, orta düzeyde korozyon koruması sağlarken, çinko fosfat daha kalın kaplama tabakası oluşturur ve yüksek korozyon direnci gereksinimi olan uygulamalarda tercih edilir.
Kromatlama işlemi, özellikle çinko ve alüminyum yüzeylerde pasivizasyon amacıyla uygulanır. Bu işlem, fosfatlama sonrasında yüzeyde oluşan kristal yapının stabilitesini artırır ve uzun dönem korozyon koruması sağlar.
Daldırma tip yüzey temizlik hatları özellikle şu sektörlerde yaygın olarak kullanılır:
| İşlem Süresi | 5-15 dakika (tank başına) |
| Toplam Hat Süresi | 30-60 dakika (tüm aşamalar) |
| Proses Sıcaklığı | 50-70°C (yağ alma ve fosfatlama) |
| pH Aralığı | 4-6 (fosfat banyosu), 11-13 (alkali yağ alma) |
| Fosfat Tipi | Demir Fosfat / Çinko Fosfat / Nano-Fosfat / Kromat |
| Sistem Tipi | Manuel / Yarı Otomatik / Tam Otomatik |
| Konveyör Tipi | Overhead konveyör / Asansör sistemi / Manuel sepet |
| Isıtma Sistemi | Elektrik / Doğalgaz / Buhar |
Projeler her ayrıntı dikkate alınarak, yüksek hassasiyet ile Acrotech teknik proje ekibi tarafından hazırlanmaktadır. Yüzey temizleme hatları; ısıtma tipi, ısıtma kapasitesi, su sirkülasyon sistemi, buhar emme sistemi, tanklar arasında buhar ve kimyasal karışımı önleme gibi bir çok önemli teknik ayrıntıya sahiptir. Kapasitenin az olduğu işletmelerde yatırım maliyetinin sprey yüzey temizleme hatlarına nazaran düşük olmasından veya parça boyutlarının çok büyük ve çeşitliliğinden dolayı tercih edilmektedir.
Temizleme aşamaları sprey yüzey temizleme hatlarında olduğu gibi yağ alma, durulama ve fosfatlama işlemleri içerir. Ancak işlem süreleri sprey yüzey temizleme hatlarına oranla daha uzundur. Bu süre farkı, kimyasal reaksiyonların mekanik etki olmadan sadece daldırma yöntemiyle gerçekleşmesi nedeniyle ortaya çıkar.
Projelerinize özel daldırma tip sistem tasarımı ve ücretsiz teklifler için bizimle iletişime geçin.
ÜCRETSİZ TEKLİF ALIN WHATSAPP DESTEK
TR
EN
FR
RU
AR
DE
ES
IT
İLETİŞİM