Tunnelöfen
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Tunnel-Pulverbeschichtungs-Einbrennöfen

Tunnelöfen sind industrielle Öfen, die für das Einbrennen und Trocknen von Teilen nach der elektrostatischen Pulverbeschichtung konzipiert sind und nach dem Prinzip der kontinuierlichen Produktion arbeiten. In diesem System wird die Aushärtung oder Trocknung der Beschichtung erreicht, während die lackierten Teile nach dem Aufhängen auf dem Förderband mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch den Ofen fahren. Acrotech Tunnelöfen werden in Produktionsanlagen mit hoher Kapazität in verschiedenen Sektoren wie Haushaltsgeräte, Automobilindustrie, Bauwesen, Landmaschinen und Aluminiumindustrie weit verbreitet eingesetzt.

Wie funktioniert ein Tunnelofen?

Tunnelöfen basieren auf dem Prinzip der Aushärtung des Werkstücks durch Aufhängen am Ofenförderer. Nachdem das Werkstück am Förderer aufgehängt wurde, bewegt es sich und wird bei einer bestimmten Geschwindigkeit ausgehärtet oder getrocknet, gemäß der Dicke und Oberfläche des Teils.

Der Ofen enthält ein Heizaggregat, Luftzirkulationssystem und Schaltschrank. Teile durchlaufen von der Vorwärmzone zur Hauptaushärtungszone und dann zur Kühlzone. Temperatur und Luftstrom werden in jeder Zone individuell für optimierte Aushärtung gesteuert.

Technische Daten

Sandwichpaneele

Tunnel-Einbrenn- und Trocknungsöfen werden in demontierbarer Form hergestellt und als Sandwichpaneele auf dem Chassis montiert. Der innere Bereich des Einbrennofens wird aus 1,2mm ST 37 verzinktem Material hergestellt, der äußere Bereich aus 1,2mm ST 37 Material.

Die Ofen-Außenverkleidung wird mit elektrostatischer Pulverbeschichtung beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Dank der demontierbaren Struktur kann er einfach montiert und bei Bedarf in andere Bereiche umgesetzt werden.

Heizeinheit

Das Acrotech-Heizaggregat ist auf der Grundlage maximaler Effizienz und minimalem Kraftstoffverbrauch ausgelegt. Das rückseitig am Ofen montierte Heizaggregat kann die Ofentemperatur auf 0-250°C erhöhen. Das Heizaggregat wird aus Edelstahl der Güte 310s hergestellt und ist bis 1000°C beständig.

Die im Heizaggregat verwendeten Rauchrohre sind normalisierte nahtlose Rauchrohre. Das Heizaggregat wird in der Brennkammer platziert und mit 150mm 150kg/m³ Steinwolle isoliert. Am Heizaggregat befindet sich eine Zugangsklappe für Störungen.

Schiebetür

Tunnelöfen haben am Ein- und Ausgang zwei Schiebetüren. Diese Türen werden automatisch oder manuell je nach Teilegröße eingestellt. Dies verhindert unnötige Wärmeverluste und bietet Einsparungen.

Die Wärmesteuerung wird über den im Ofen platzierten Thermostaten durchgeführt. Er kann über den digitalen Timer am Wärme-Schaltschrank auf 0-250°C eingestellt werden.

Isolierungssystem und Energieeffizienz

Einbrenn-Ofenpaneele sind isoliert mit 150mm Isoliermaterial als Standard. Der innere Bereich der Ofenpaneele ist mit 50mm 53kg/m³ Steinwolle isoliert, der äußere Bereich mit 120mm Glaswolle, und dank dieser Isolierungseigenschaft im Einbrennofen werden Wärme- verluste (±10)°C über der Umgebungstemperatur nicht überschreiten.

Dadurch verbrauchen unsere Einbrennöfen weniger Kraftstoff und überhitzen die Arbeitsumgebung nicht. Es gibt einen Strahlungsventilator, der Luftzirkulation im Einbrennofen sorgt, und homogene Wärmeverteilung wird im Ofen durch Luftkanäle entlang des Ofens und Öffnungen an den Kanälen erreicht.

Tunnelofen Vorteile

  • Hohe Kapazität: Kontinuierliche Produktionslinie
  • Homogene Aushärtung: Kontrollierte Temperaturzonen
  • Energieeffizienz: 150mm Isolierungssystem
  • Automatische Steuerung: SPS-basiertes System
  • Demontierbare Struktur: Einfache Installation und Transportierbarkeit
  • Fachkundiges Design: Maßgeschneiderte Ingenieurlösungen
  • Niedrige Betriebskosten: Niedriger Kraftstoffverbrauch
  • Schiebetüren: Minimiert Wärmeverlust

Anwendungsgebiete

Tunnelöfen werden von Unternehmen mit hoher Kapazität in der Industrie bevorzugt:

  • Haushaltsgeräte: Kühlschrank-, Ofen-, Waschmaschinenchassis
  • Automobil: Fahrgestelle, Karosserieteile, Räder und Zubehör
  • Baumaschinen: Bagger-, Kran- und Baumaschinenkomponenten
  • Landmaschinen: Traktor- und Erntemaschinen-Teile
  • Aluminiumindustrie: Profile und Paneelsysteme
  • Metallmöbel: Schrank- und Regalproduktion mit hoher Kapazität

Technische Daten

Temperaturbereich 0 - 250°C (einstellbar)
Ofentyp Kontinuierliche Produktion
Fördersystem Hängeförderer (oben aufgehängt)
Heizsystem Erdgas / Elektrisch / Diesel
Isolierung 150mm (50mm Steinwolle + 120mm Glaswolle)
Paneelmaterial Innen: 1,2mm Verzinkt / Außen: 1,2mm ST37 (Pulverbeschichtet)
Wärmeverlust ±10°C (Umgebungstemperatur)
Steuerungssystem SPS / Digitalthermostat
Türsystem Automatische/Manuelle Schiebetüren
Struktur Demontierbares Sandwichpaneel
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