Zyklontyp-Pulverbeschichtungskabinen

Funktionsprinzip der Zyklonkabinen

ACROTECH Zyklonkabinen bestehen aus zwei separaten Einheiten: der Kabineneinheit und der Zykloneinheit. Pulverbeschichtungspartikel, die zusammen mit Luft angesaugt werden, werden mit einer 180-Grad-Zentrifugal-Rotationsbewegung in den Zyklonkörper geschleudert. Während dieses Prozesses treffen schwere Staubpartikel auf die Außenwand und bewegen sich aufgrund der Zentrifugalkraft nach unten.

Der zweite Wirbel im mittleren Bereich senkt die Staubpartikel durch den Zyklonkegel in den Zykloneimer. In diesem Prozess, kleine Fragmente, die als Ergebnis der schnell bewegenden Partikel, die miteinander kollidieren, zum Saugrohr in der Mitte zusammen mit Luft geleitet und durch die Filtergruppe in den Vorratstank geleitet werden. Dieses zweistufige Trennsystem bietet bis zu 90% Lackrückgewinnung.

Während des Betriebs wird im Eimer angesammeltes Pulver in regelmäßigen Abständen gesammelt, gesiebt und zurückgeführt die Pistole. Dank des automatischen Betriebsprinzips des Systems wird der Bedienereingriff minimiert und die Produktionseffizienz maximiert.

Vorteile des Zyklonsystems

Hohe Kapazität und Kontinuierliche Produktion: Zyklonkabinen sind ideal für Linien, die hohe Produktionskapazität erfordern. Lackrückgewinnung kann durchgeführt werden ohne Produktionsstopp dank des Dauerbetriebsprinzips durchgeführt werden. Dies bietet einen großen Vorteil besonders für Massenproduktionsbetries.

Wartungsarme Kosten: Das Zyklonsystem hat eine einfache Struktur mit minimalen mechanischen Teilen. Es besteht weniger Verstopfungsgefahr im Vergleich zu Filtern. Wartungsintervalle sind lang und Wartungsarbeiten sind einfach. Jährliche Betriebskosten sind bis zu 40% niedriger im Vergleich zu Filtersystemen.

Effiziente Lackrückgewinnung: Bis zu 90% Lackrückgewinnung wird mit dem zweistufigen Trennsystem erreicht. Die erste Stufe, die Zykloneinheit, trennt große Partikel ab. Die zweite Stufe, das Filzfiltersystem, hält feine Partikel zurück. Dies spart Lackkosten und minimiert die an die Umwelt abgegebenen Partikel.

Flexible Materialverarbeitung: Zyklonkabinen können verschiedene Pulverbeschichtungstypen und Partikelgrößen verarbeiten. Zeigt hohe Leistung auch bei Metallic-, Perlmutt-, texturierten und Spezialeffekt-Lacken. Auch effizienter als Filterkabinen-Systeme für grobkörnige Pulverbeschichtungen.

Technische Daten und Systemkomponenten

Zykloneinheit: Hergestellt aus Edelstahl oder speziell beschichtetem Stahlmaterial. Konisches Design bietet maximale Trennungseffizienz. Die Zyklon-Durchflussrate wird gemäß Kabinengröße und Produktionskapazität berechnet. Standard-Zykloneinheiten werden bis zu 2000-15000 m³/Stunde Durchflussrate ausgelegt.

Filtersystem: Filzfilter werden gemäß der Zyklon-Durchflussrate bestimmt. Jeder Filter hat eine Staubrückhaltekapazität von 15 Mikron. Optional kann eine automatische Blaskarte hinzugefügt werden. Dies gewährleistet lange Filterlebensdauer und regelmäßige Reinigung.

Ventilatorsystem: Radial-Hochdruckventilatoren werden verwendet. Der Stromverbrauch wird mit energieeffizienten Motoroptionen optimiert. Die Lüftergeschwindigkeit ist mit Frequenzumrichter einstellbar und kann an verschiedene Produktionsbedingungen angepasst werden.

Steuerungssystem: Automatische und manuelle Betriebsmodi verfügbar. SPS-Steuerungssystem optional. Alle Systemparameter können überwacht und über den Touchscreen gesteuert werden. Das automatische Alarmsystem wird bei Fehlern aktiviert.

Materialoptionen und Struktureigenschaften

Cyclone Pulverbeschichtungskabinen werden mit verschiedenen Materialoptionen hergestellt:

CRS-Blech (1,5mm - 2mm): Wirtschaftliche Option für Standardanwendungen. Einfache Installation dank modularer Struktur. Innen- und Außenflächen pulverbeschichtet. Alle Verbindungen verschraubt und demontierbar.

Verzinkt Sheet: Für Umgebungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern. Hohe Beständigkeit gegen chemische Substanzen. Langlebige Nutzung garantiert. Besonders bevorzugt in feuchten Umgebungen.

PVC-Beschichtung: Für spezielle Anwendungen, die antistatische Eigenschaften erfordern. Hohe chemische Beständigkeit. Leicht zu reinigende Oberfläche. Kann in Lebensmittel- und Pharmasektoren eingesetzt werden.

Edelstahl: Für Anwendungen, die maximale Hygiene und Haltbarkeit erfordern. 304 oder 316 Edelstahl-Optionen. Hohe Säure- und Laugenbeständigkeit. Lebenslange Korrosionsgarantie.