Cabinas filtradas de recubrimiento electrostático en polvo

Principio de funcionamiento de las cabinas filtradas de recubrimiento en polvo

ACROTECH Cabinas filtradas de recubrimiento electrostático en polvo se basan en el principio de que las partículas de recubrimiento en polvo se adhieren al filtro cuando son aspiradas por el ventilador. Gracias a los filtros HV alemanes de alta calidad, se retienen partículas de recubrimiento en polvo de hasta 10 micras. Este sistema es especialmente preferido en líneas de producción que requieren cambios de color frecuentes.

Las partículas de recubrimiento en polvo adheridas al filtro son devueltas a la cabina mediante válvulas de soplado automático. Las partículas de recubrimiento en polvo caídas en la cabina se transfieren al sistema de tamizado debajo de la cabina, se separan de materiales extraños y luego se alimentan a la pistola de recubrimiento en polvo. Esto proporciona hasta un 95% de recuperación de pintura y minimiza los costos de pintura.

Ventajas de las cabinas filtradas

Alta recuperación de pintura: Se logra hasta un 95% de recuperación de pintura con tecnología de filtros HV alemanes. Esto significa un ahorro significativo de costos, especialmente en pinturas metálicas caras y colores especiales. Una empresa promedio, utilizando cabinas filtradas, puede lograr un ahorro anual en costos de pintura un 30-40% de ahorro.

Cambio fácil de color: Las cabinas filtradas son ideales para líneas de producción que requieren cambios frecuentes de color. El cambio de color puede completarse en un promedio de 15-20 minutos. La limpieza interior de la cabina es simple y rápida. Esta característica proporciona una gran ventaja especialmente para empresas que realizan producción bajo pedido.

Sistema ecológico: La cantidad de partículas nocivas liberadas al medio ambiente se minimiza gracias a la retención de partículas de recubrimiento en polvo de hasta 10 micras. La pintura acumulada en los filtros se limpia regularmente con el sistema de contrapresión, extendiendo la vida útil del filtro. El sistema opera en total cumplimiento con las regulaciones ambientales.

Bajo costo operativo: La intervención manual se minimiza gracias al sistema automático de limpieza de filtros. Se logra un bajo consumo eléctrico con sistemas de ventilación energéticamente eficientes. Las operaciones de mantenimiento y reparación se simplifican gracias a la estructura modular.

Especificaciones técnicas y configuración

El número de filtros en la cabina y el caudal del ventilador se determinan según el tamaño de la pieza a pintar y el número de pistolas en la cabina. Los ingenieros de ACROTECH realizan cálculos especiales para cada proyecto para determinar la configuración de filtro más adecuada. Las dimensiones estándar del filtro son Ø320x600mm y cada filtro tiene 10 m² de superficie.

Las cabinas se utilizan ampliamente en los sectores de proveedores de automoción, electrodomésticos, muebles, fabricación de maquinaria, procesamiento de metales y pintura de perfiles. Pueden diseñarse y fabricarse según los requisitos especiales de cada sector.

Opciones de material y durabilidad

Las cabinas filtradas de recubrimiento electrostático en polvo se fabrican con diferentes materiales según la preferencia del cliente:

CRS (Acero laminado en frío): Opción económica y duradera para aplicaciones estándar. Fabricada en espesores de 1,5 mm y 2 mm. Las superficies interior y exterior están recubiertas con pintura electrostática en polvo.

Chapa galvanizada: Ideal para entornos que requieren resistencia a la corrosión. Proporciona un uso duradero. Muestra alta resistencia a sustancias químicas.

Recubrimiento PVC: Para aplicaciones especiales que requieren resistencia química. Previene problemas causados por la carga electrostática gracias a su propiedad antiestática.

Acero inoxidable (304/316): Para los sectores alimentario, farmacéutico y de alta higiene. Proporciona máxima resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza.