Cabinas tipo ciclón de recubrimiento en polvo

Principio de funcionamiento de las cabinas ciclónicas

Las cabinas ciclón ACROTECH constan de dos unidades separadas: la unidad de cabina y la unidad de ciclón. Las partículas de recubrimiento en polvo aspiradas junto con el aire se lanzan al cuerpo del ciclón con un movimiento rotacional centrífugo de 180 grados. Durante este proceso, las partículas de polvo pesadas golpean la pared exterior y se mueven hacia abajo debido a la fuerza centrífuga.

El segundo vórtice formado en la sección central baja las partículas de polvo a través del cono del ciclón hacia el cubo del ciclón. En este proceso, los pequeños fragmentos formados como resultado de la colisión de partículas en movimiento rápido se dirigen al tubo de succión en el centro junto con el aire y pasan a través del grupo de filtros al tanque de almacenamiento. Este sistema de separación de doble etapa proporciona hasta un 90% de recuperación de pintura.

Durante la operación, el recubrimiento en polvo acumulado en el cubo se recoge a intervalos regulares, se tamiza y se devuelve a la pistola. Gracias al principio de funcionamiento automático del sistema, la intervención del operario se minimiza y la eficiencia de producción se maximiza.

Ventajas del sistema ciclón

Alta capacidad y producción continua: Las cabinas ciclón son ideales para líneas que requieren alta capacidad de producción. La recuperación de pintura se puede realizar sin detener la producción gracias al principio de operación continua. Proporciona una gran ventaja especialmente para fábricas de producción en serie.

Bajo coste de mantenimiento: El sistema ciclón tiene una estructura simple con un mínimo de piezas mecánicas. Hay menos riesgo de obstrucción en comparación con los filtros. Los intervalos de mantenimiento son largos y las operaciones de mantenimiento son fáciles. Los costes operativos anuales son hasta un 40% menores en comparación con los sistemas filtrados.

Recuperación eficiente de pintura: Se logra hasta un 90% de recuperación de pintura con el sistema de separación de doble etapa. La unidad ciclón de primera etapa separa las partículas grandes. El sistema de filtrado de fieltro de segunda etapa retiene las partículas finas. Esto ahorra costos de pintura y minimiza las partículas liberadas al medio ambiente.

Procesamiento flexible de materiales: Las cabinas ciclón pueden procesar diferentes tipos de recubrimiento en polvo y tamaños de partículas. Muestran alto rendimiento también en pinturas metálicas, perladas, texturizadas y de efectos especiales. También más eficientes que los sistemas filtrados para recubrimientos en polvo de grano grueso.

Especificaciones técnicas y componentes del sistema

Unidad ciclón: Fabricada en acero inoxidable o material de acero con recubrimiento especial. El diseño cónico proporciona la máxima eficiencia de separación. El caudal del ciclón se calcula según el tamaño de la cabina y la capacidad de producción. Las unidades ciclón estándar se producen con un caudal de hasta 2000-15000 m³/hora.

Sistema de filtrado: Los filtros de fieltro se determinan según el caudal del ciclón. Cada filtro tiene una capacidad de retención de polvo de 15 micras. Opcionalmente, se puede añadir tarjeta de limpieza automática. Esto garantiza una larga vida útil del filtro y una limpieza regular.

Sistema de ventilación: Se utilizan ventiladores de alta presión de tipo radial. El consumo eléctrico se optimiza con opciones de motor energéticamente eficientes. La velocidad del ventilador es ajustable con convertidor de frecuencia y puede adaptarse a diferentes condiciones de producción.

Sistema de control: Los modos de funcionamiento automático y manual están disponibles. El sistema de control PLC es opcional. Todos los parámetros del sistema pueden monitorizarse y controlarse desde la pantalla táctil. El sistema de alarma automática se activa en caso de errores.

Opciones de material y características estructurales

Las cabinas ciclónicas de recubrimiento en polvo se fabrican con diferentes opciones de material:

Chapa CRS (1,5 mm - 2 mm): Opción económica para aplicaciones estándar. Fácil instalación gracias a la estructura modular. Superficies interiores y exteriores con recubrimiento en polvo. Todas las conexiones atornilladas y desmontables.

Chapa galvanizada: Para entornos que requieren resistencia a la corrosión. Alta resistencia a sustancias químicas. Uso duradero garantizado. Especialmente preferido en ambientes húmedos.

Recubrimiento PVC: Para aplicaciones especiales que requieren propiedades antiestáticas. Alta resistencia química. Superficie fácil de limpiar. Puede usarse en los sectores alimentario y farmacéutico.

Acero inoxidable: Para aplicaciones que requieren máxima higiene y durabilidad. Opciones de acero inoxidable grado 304 o 316. Alta resistencia a ácidos y bases. Garantía de corrosión de por vida.