Cabines de peinture poudre de type cyclone

Principe de fonctionnement des cabines cyclone

Les cabines cyclone ACROTECH se composent de deux unités distinctes : l'unité cabine et l'unité cyclone. Les particules de peinture poudre aspirées ensemble avec l'air sont projetées dans le corps du cyclone avec un mouvement rotationnel centrifuge à 180 degrés. Pendant ce processus, les particules de poussière lourdes frappent la paroi extérieure et descendent en raison de la force centrifuge.

Le second vortex formé dans la section médiane fait descendre les particules de poussière à travers le cône du cyclone vers le bucket. Dans ce processus, les petits fragments formés à la suite de la collision de particules en mouvement rapide sont dirigés vers le tuyau d'aspiration au centre avec l'air et passent à travers le groupe de filtres vers le réservoir de stockage. Ce système de séparation à double étage fournit jusqu'à 90% de récupération de peinture.

Pendant le fonctionnement, la peinture poudre accumulée dans le seau est collectée à intervalles réguliers, tamisée et réintroduite dans le pistolet. Grâce au principe de fonctionnement automatique du système, l'intervention de l'opérateur est minimisée et l'efficacité de production est maximisée.

Avantages of le Système cyclone

Haute capacité et production continue : Les cabines cyclone sont idéales pour les lignes nécessitant une haute capacité de production. La récupération de peinture peut être effectuée sans arrêter la production grâce au principe de fonctionnement continu. Offre un grand avantage particulièrement pour les usines de production en série.

Faible coût de maintenance : Le système cyclone a une structure simple avec un minimum de pièces mécaniques. Il y a moins de risque de colmatage par rapport aux filtres. Les intervalles de maintenance sont longs et les opérations de maintenance sont faciles. Les coûts de fonctionnement annuels sont jusqu'à 40% inférieurs par rapport aux systèmes filtrés.

Récupération efficace de peinture : Jusqu'à 90% de récupération de peinture est atteint avec le système de séparation à double étage. L'unité cyclone du premier étage sépare les grosses particules. Le système de filtration en feutre du deuxième étage retient les particules fines. Cela économise les coûts de peinture et minimise les particules rejetées dans l'environnement.

Traitement flexible des matériaux : Les cabines cyclone peuvent traiter différents types de peinture poudre et tailles de particules. Montre une haute performance également avec les peintures métalliques, nacrées, texturées et à effets spéciaux. Également plus efficace que les systèmes filtrés pour les peintures poudre à gros grains.

Spécifications techniques et composants du système

Unité cyclone : Fabriquée en acier inoxydable ou en acier spécialement revêtu. La conception conique fournit une efficacité de séparation maximale. Le débit du cyclone est calculé selon la taille de la cabine et la capacité de production. Les unités cyclone standard sont produites pour un débit allant jusqu'à 2000-15000 m³/heure.

Système de filtration : Les filtres en feutre sont déterminés selon le débit du cyclone. Chaque filtre a une capacité de rétention de poussière de 15 microns. En option, une carte de soufflage automatique peut être ajoutée. Cela assure une longue durée de vie des filtres et un nettoyage régulier.

Système de ventilation : Des ventilateurs haute pression de type radial sont utilisés. La consommation d'électricité est optimisée avec des options de moteur économes en énergie. La vitesse du ventilateur est réglable avec un variateur de fréquence et peut être adaptée à différents états de production.

Système de contrôle : Les modes de fonctionnement automatique et manuel sont disponibles. Le système de commande par automate est en option. Tous les paramètres du système peuvent être surveillés et contrôlés depuis l'écran tactile. Le système d'alarme automatique s'active en cas d'erreur.

Matériau Options et Structural Caractéristiques

Cyclone Cabines de peinture poudre sont fabriquées avec différentes options de matériaux :

Tôle CRS (1,5mm - 2mm) : Option économique pour les applications standard. Installation facile grâce à la structure modulaire. Surfaces intérieures et extérieures peintes poudre. Toutes les connexions boulonnées et démontables.

Tôle galvanisée : Pour les environnements nécessitant une résistance à la corrosion. Haute résistance aux substances chimiques. Utilisation durable garantie. Particulièrement privilégié dans les environnements humides.

Revêtement PVC : Pour les applications spéciales nécessitant des propriétés antistatiques. Haute résistance chimique. Surface facile à nettoyer. Peut être utilisé dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique.

Acier inoxydable : Pour les applications nécessitant une hygiène et une durabilité maximales. Options d'acier inoxydable de grade 304 ou 316. Haute résistance aux acides et aux bases. Garantie anticorrosion à vie.