Les fours thermiques sont des fours industriels spécialement conçus qui effectuent le traitement thermique (vieillissement) pour améliorer les propriétés mécaniques des profilés en aluminium. Ces fours effectuent un chauffage contrôlé à une température et une durée spécifiques pour augmenter la dureté, la résistance et la durabilité de l'aluminium après extrusion. Les fours thermiques Acrotech sont conçus comme des fours de type chambre statique et sont largement utilisés dans l'industrie de l'aluminium, les secteurs automobile et de la construction grâce à leur distribution de chaleur homogène et leur haute précision de température.
Le chauffage de l'air de processus est effectué avec des brûleurs proportionnels au gaz naturel ou au diesel. L'interne la recirculation de l'air chaud des tubes radiants produits par les brûleurs est obtenue en utilisant ventilateurs centrifuges à moyenne prévalence qui soufflent rapidement l'air vers le système de conduits. L'air circule d'une paroi du four à l'autre.
Cela assure une circulation d'air très courte pour des cycles de vieillissement plus courts et la meilleure température précision. Les ouvertures dans les conduits sont réglables. Ceci est important pour assurer une flux d'air dans toute la zone de chargement. À la fin de l'installation, les registres sont ajustés une fois à l'aide de dispositifs de mesure de débit. Cette solution atteint une parfaite homogène un flux d'air circulant transversalement aux profilés en aluminium.
Nous pouvons garantir une précision de température de profil de ±5°C après le temps de montée en température avec nos four de vieillissement. La même marge de température est assurée comme dans les thermocouples. Le bloc de chauffage est isolée avec 160mm d'épaisseur de laine de roche 150 kg/m³ résistante à 850°C entre deux parois.
Cette haute capacité d'isolation économise de l'énergie et crée un environnement de travail sûr en maintenant la température de la surface extérieure du four basse.
Les tubes radiants sont fabriqués en acier inoxydable AISI 310s. Ce matériau fournit longue durée de vie et résistance à la corrosion à hautes températures. Le diamètre du tube radiant diminue à mesure qu'il s'éloigne du brûleur, atteignant une efficacité supérieure.
Cette conception optimise la distribution homogène de la chaleur et minimise la consommation de carburant.
Le transport par chaîne ou par rouleaux sont les systèmes que nous utilisons pour déplacer la charge à l'intérieur et à l'extérieur du four. Le chargement par le haut est également possible. Dans ce cas, le toit du four sera dirigé par un crane.
Les options de chargement flexibles s'adaptent à différentes tailles de profils et capacités de production.
L'une des caractéristiques spéciales de ce type de four est la modularité avec laquelle il est créé. Une fois qu'un module de four est installé, d'autres modules peuvent facilement être ajoutés pour s'adapter à la production les changements tels que la quantité ou la taille tout en maintenant la même excellence.
Cette caractéristique vous permet d'augmenter la capacité du four en parallèle avec la croissance de votre entreprise et optimise le initial coût d'investissement.
| Plage de température | 150 - 200°C (aluminum aging) |
| Température Accuracy | ±5°C |
| Durée de vieillissement | 4-8 heures (varie selon l'alliage) |
| Système de chauffage | Natural gas / Diesel burners |
| Matériau du tube radiant | AISI 310s acier inoxydable (résistant à 1000°C) |
| Isolation | 160mm - 150 kg/m³ laine de roche |
| Type de four | Type chambre statique |
| Circulation d'air | Ventilateurs centrifuges à moyenne prévalence |
| Système de chargement | Chaîne / Rouleau / Pont roulant |
| Structure | Modulaire, extensible |
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