Fours type tunnel
Four type tunnel mobile

Fours de polymérisation de peinture poudre type tunnel

Les fours type tunnel sont des fours industriels conçus pour la polymérisation et la cuisson des pièces après peinture poudre électrostatique application, fonctionnant selon le principe de production continue. Dans ce système, la polymérisation ou le séchage du revêtement est obtenu lorsque les pièces peintes passent à travers le four à une certaine vitesse après avoir été suspendues sur la ligne de convoyage. Les fours type tunnel Acrotech sont largement utilisés dans les installations de production à haute capacité dans divers secteurs tels que l'électroménager, l'automobile, la construction, les machines agricoles et l'industrie de l'aluminium.

Comment fonctionne un four type tunnel ?

Les fours type tunnel sont basés sur le principe de polymérisation de la pièce en la suspendant sur le convoyeur du four. Après que la pièce est suspendue sur le convoyeur, le revêtement est polymérisé ou séché tout en se déplaçant à une certaine vitesse selon l'épaisseur et la surface de la pièce.

Le four contient une unité de chauffage, un système de circulation d'air et un panneau de commande. Les pièces progressent de la zone de préchauffage vers la zone principale de polymérisation, puis vers la zone de refroidissement. La température et le débit d'air sont contrôlés individuellement dans chaque zone pour une polymérisation optimisée.

Spécifications techniques

Sandwich Panels

Les fours de polymérisation et de séchage type tunnel sont fabriqués sous forme démontable, assemblés sur châssis en panneaux sandwich. La section intérieure du four de polymérisation est fabriquée en ST 37 galvanisé de 1,2mm, la section extérieure en matériau ST 37 de 1,2mm.

La tôle extérieure du four est revêtue de peinture poudre électrostatique pour augmenter la résistance à la corrosion. Grâce à la structure démontable, il peut être facilement assemblé et déplacé vers d'autres zones si nécessaire.

Unité de chauffage

L'unité de chauffage Acrotech est conçue sur la base d'une efficacité maximale et d'une consommation de carburant minimale. L'unité de chauffage montée à l'arrière du four peut élever la température du four à 0-250°C. L'unité de chauffage est fabriquée en acier inoxydable grade 310s et est résistante jusqu'à 1000°C.

Les tuyaux de fumée utilisés dans l'unité de chauffage sont des tuyaux de fumée sans soudure normalisés. L'unité de chauffage est placée à l'intérieur de la chambre de combustion et isolée avec 150mm de laine de roche 150kg/m³. Il y a un panneau d'accès sur l'unité de chauffage pour les pannes.

Sliding Door

Les fours de polymérisation type tunnel ont deux portes coulissantes à l'entrée et à la sortie. Ces portes sont ajustées automatiquement ou manuellement selon la taille des pièces. Cela empêche les pertes de chaleur inutiles et fournit des économies.

Le contrôle de la chaleur est effectué via le thermostat placé à l'intérieur du four. Il peut être réglé jusqu'à 0-250°C via le minuteur numérique sur le panneau de commande de chauffage.

Système d'isolation et efficacité énergétique

Les panneaux du four de polymérisation sont isolés avec 150 mm de matériau isolant en standard. La section intérieure des panneaux du four est isolée avec 50mm de laine de roche 53kg/m³, la section extérieure avec 120mm laine de verre, et en raison de cette caractéristique d'isolation dans le four de polymérisation, la perte de chaleur kayıpları ambient températurenın (±10)°C üzerine çıkmamaktadır.

Ainsi, nos fours de polymérisation consomment moins de combustible et ne surchauffent pas l'environnement de travail. Il y a un ventilateur de type radiant qui assure la circulation à l'intérieur du four de polymérisation, et une distribution homogène de la chaleur est atteinte à l'intérieur du four grâce à des canaux d'air s'étendant le long du four et des évents placés sur les canaux.

Avantages du four type tunnel

  • Haute capacité : Ligne de production continue
  • Homogeneous polymérisation: Controlled température zones
  • Efficacité énergétique : système d'isolation de 150mm
  • Contrôle automatique : Système basé sur PLC
  • Structure démontable : Installation facile et portabilité
  • Conception experte : Solutions d'ingénierie sur mesure
  • Faible coût d'exploitation : Faible consommation de carburant
  • Portes coulissantes : Minimise les pertes de chaleur

Domaines d'application

Les fours type tunnel sont préférés par les entreprises à haute capacité dans l'industrie :

  • Électroménager: Châssis de réfrigérateurs, fours et machines à laver
  • Automobile : Châssis, pièces de carrosserie, roues et accessoires
  • Engins de chantier : Composants de pelles, grues et engins de construction
  • Machines agricoles : Pièces de tracteurs et moissonneuses
  • Aluminum industry: Profilés et systèmes de panneaux
  • Metal mobilya: Production de meubles et étagères à haute capacité

Spécifications techniques

Plage de température 0 - 250°C (réglable)
Type de four Continuous production
Système de convoyage Convoyeur aérien (suspendu)
Système de chauffage Gaz naturel / Électrique / Diesel
Insulation 150mm (50mm laine de roche + 120mm laine de verre)
Matériau du panneau Intérieur : 1,2mm Galvanisé / Extérieur : 1,2mm ST37 (Peint poudre)
Perte de chaleur ±10°C (ambient température)
Système de contrôle PLC / Digital thermostat
Système de portes Portes coulissantes automatiques/manuelles
Structure Panneau sandwich démontable
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DIMENSIONS DES FOURS TYPE TUNNEL (PDF)

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