Spritz-Oberflächenbehandlungslinien sind automatische Reinigungssysteme, die arbeiten nach dem Hochdruck-Sprühprinzip für die Vorlackierungs-Oberflächenvorbereitung von Metall Teilen. Diese Linien wenden Entfettungs-, Spül-, Phosphatierungs- und Passivierungsprozesse an durch Sprühen auf Teile, die sich auf dem Fördersystem bewegen. Acrotech Sprüh-Typ-Systeme bieten homogene Beschichtung auf inneren und äußeren Oberflächen von Teilen mit komplexer Geometrie und werden weit verbreitet eingesetzt in Automobilindustrie, Haushaltsgeräte- und Maschinenbausektoren.
In Sprüh-Typ-Systemen werden, während die Teile auf dem Förderband vorrücken, speziell entwickelte Sprüh- Düsen chemische Lösung oder Spülwasser unter hohem Druck (1,5-2,0 bar) an jeder Prozessstufe. Diese mechanische Wirkung bietet zusätzlich zur chemischen Reinigung auch physikalische Reinigung, die die Entfernung von Öl, Rost und Schmutz von der Teileoberfläche beschleunigt. Das System besteht aus alkalischer oder neutraler Entfettung, mehrstufiger Spülung, Eisen-/Zink- Phosphatierung, Passivierung und abschließenden Spülstufen.
Während des gesamten Prozesses werden Temperatur (55-65°C), Chemikalienkonzentration und pH-Werte (zwischen 4-6) durch automatische Steuerungssysteme überwacht und konstant gehalten. Der Sprüh- Druck wird gemäß der Teilegeometrie eingestellt: niedriger Druck führt zu schlechter Beschichtung, während hoher Druck das Risiko staubiger Oberflächen birgt.
BONDERITE® M-NT NT-1 ist eine phosphatfreie reaktive Konversionsbeschichtung speziell entwickelt für Stahl-, Zink- und Aluminiumoberflächen. Konzipiert als Alternative zu herkömmlichen Phosphatanwendungen ist dieses System umweltverträglicher. Es ist optimiert zur Verbesserung der Haftung und Korrosionsbeständigkeit von lackierten Metalloberflächen und ist kompatibel mit allen Arten von Lackaufträgen.
Die Wirksamkeit dieser Oberflächenbehandlungen hängt von verschiedenen Faktoren ab wie z.B. vorherigen Reinigungs- oder Ätzphasen (BONDERITE C Portfolio), Liniendesign oder Prozessparametern. Das System wird von Unternehmen bevorzugt, die Energieeffizienz und geringen Chemikalieneinsatz Verbrauch in modernen Produktionsanlagen.
Eisenphosphat-Applikation bildet eine dünne Kristallschicht auf Metalloberflächen vor elektrostatischer Pulver- oder Nasslackierung, um die Lackhaftung zu erhöhen und Korrosions- schutz. Da Spritzdruck zusätzlich zur chemischen Kraft eingesetzt wird, ist die Konzentration und Temperatur ist es 5-mal schneller als Tauch-Phosphatanwendungen. Die Verarbeitungs- zeit beträgt 2-5 Minuten.
Spritz-Zinkphosphat-Systeme stellen die modernste Vorbehandlungs-Phosphatierungsmethode in heutigen Technologien dar. Zinkphosphat bildet eine dickere Beschichtungsschicht als Eisenphosphat und bietet höhere Korrosionsbeständigkeit. Trotz höherer anfänglicher Investitionskosten wird es von Automobilindustrie- und Schwerindustriesektoren aufgrund der Beschichtungsqualität, Verarbeitungsgeschwindigkeit und des niedrigeren Chemikalienverbrauchs bevorzugt.
| Prozesstemperatur | 55-65°C (Phosphatierungsstufe) |
| Verarbeitungszeit | 2-5 Minuten (Gesamtlinienzeit) |
| Sprühdruck | 1.5-2.0 bar |
| pH-Bereich | 4-6 (Phosphatbad) |
| Phosphat-Typ | Eisenphosphat / Zinkphosphat / Nano-Phosphat |
| Automatisierung | SPS-Steuerung, automatisches Dosiersystem |
| Förderertyp | Hängeförderer / Kettenförderer |
| Heizsystem | Elektrisch / Erdgas / Dampf |
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