Tauch-Oberflächenbehandlungslinien sind beckenbasierte Reinigungssysteme, die für Vorlackierungs-Oberflächenvorbereitung von Metallteilen. Diese Linien arbeiten nach dem Prinzip des vollständigen Eintauchens der Teile in Tanks mit chemischen Lösungen und umfassen Entfettung, Spülung, Phosphatierung und Passivierung. Acrotech Tauch-Systeme können manuell oder automatisch und liefern hohe Qualität bei der Reinigung von flächigen Teilen, Paneelen und großdimensionierte Produkte.
In Tauch-Typ Oberflächenbehandlungslinien werden Teile nacheinander in separate Tanks eingetaucht die jede Prozessstufe darstellen. Die Teile werden einer chemischen Behandlung unterzogen, indem sie im Becken für die angegebene Dauer (typischerweise 5-15 Minuten). Das System kann betrieben werden manuell oder vollautomatisch mit Hängeförderern oder Robotersystemen durchgeführt werden.
Das Tauchverfahren gewährleistet, dass alle Oberflächen der Teile in direkten Kontakt mit der chemischen Lösung gehalten werden. Diese Eigenschaft macht es ideal für Anlagen, die mit flächigen Platten, Bleche und Profile. Die Teile werden durch Entfettungstanks, Spültanks, Phosphatierungstanks, Passivierungstanks und abschließende Spültanks zur Vervollständigung der Oberflächenvorbereitung geleitet.
Acrotech Tauch-Linien umfassen folgende Prozessschritte:
BONDERITE® Nano-Phosphate ist eine phosphatfreie reaktive Konversionsbeschichtung, entwickelt für Stahl-, Zink- und Aluminiumoberflächen. Es bietet eine umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen Phosphatanwendungen und ist phosphatfrei. Chromat-, Eisen- Phosphat oder Zinkphosphat gehören zu den am meisten bevorzugten Oberflächenbehandlungsanwendungen, und das technische Team von Acrotech empfiehlt die am besten geeignete Option basierend auf den Produktionsbedingungen.
In Tauchsystemen werden Eisenphosphat und Zinkphosphat Anwendungen werden durchgeführt, indem Teile 5-15 Minuten im Tank eingetaucht werden. Eisenphosphat bietet moderaten Korrosionsschutz, während Zinkphosphat eine dickere Beschichtungsschicht erzeugt und wird für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bevorzugt.
Das Chromatierverfahren wird zu Passivierungszwecken insbesondere auf Zink- und Aluminium- oberflächen angewendet. Dieses Verfahren erhöht die Stabilität der auf der Oberfläche gebildeten Kristallstruktur nach der Phosphatierung und bietet langfristigen Korrosionsschutz.
Tauch-Oberflächenbehandlungslinien werden weit verbreitet in folgenden Branchen eingesetzt:
| Verarbeitungszeit | 5-15 Minuten (pro Tank) |
| Gesamtlinienzeit | 30-60 Minuten (alle Stufen) |
| Prozesstemperatur | 50-70°C (Entfettung und Phosphatierung) |
| pH-Bereich | 4-6 (Phosphatbad), 11-13 (alkalische Entfettung) |
| Phosphat-Typ | Eisenphosphat / Zinkphosphat / Nano-Phosphat / Chromat |
| Systemtyp | Manuell / Halbautomatisch / Vollautomatisch |
| Förderertyp | Hängeförderer / Aufzugsystem / Manueller Korb |
| Heizsystem | Elektrisch / Erdgas / Dampf |
Projekte werden vom technischen Acrotech-Projektteam mit hoher Präzision vorbereitet, unter Berücksichtigung jedes Detail berücksichtigt. Oberflächenbehandlungslinien haben viele wichtige technische Details einschließlich Heizungstyp, Heizkapazität, Wasserumwälzsystem, Dampfabsaugsystem, und Verhinderung von Dampf- und Chemikalienmischung zwischen den Tanks. Sie werden bevorzugt in Anlagen mit niedrigerer Kapazität aufgrund der niedrigeren Investitionskosten im Vergleich zu Sprüh-Oberflächenbehandlungs- linien, oder aufgrund sehr großer und vielfältiger Teileabmessungen.
Die Reinigungsstufen umfassen Entfettungs-, Spül- und Phosphatierungsprozesse, ähnlich wie bei Sprüh-Typ Oberflächenbehandlungslinien. Allerdings sind die Verarbeitungszeiten im Vergleich zum Sprüh-Typ länger Linien. Dieser Zeitunterschied entsteht, weil chemische Reaktionen ausschließlich durch den Eintauchverfahren ohne mechanische Einwirkung erfolgen.
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