Las líneas de tratamiento superficial tipo inmersión son sistemas de limpieza basados en tanques utilizados para la preparación de la superficie de piezas metálicas antes de la pintura. Estas líneas operan según el principio de sumergiendo las piezas en tanques que contienen soluciones químicas e incluyen desengrase, enjuague, etapas de fosfatado y pasivación. Los sistemas tipo inmersión Acrotech se pueden aplicar manual o automáticamente y ofrecen alta calidad en la limpieza de piezas de superficie plana, paneles y productos de grandes dimensiones.
En las líneas de tratamiento superficial tipo inmersión, las piezas se sumergen secuencialmente en tanques separados que representan cada etapa del proceso. Las piezas se someten a tratamiento químico manteniéndolas en el tanque durante la duración especificada (típicamente 5-15 minutos). El sistema se puede operar manualmente o se puede hacer completamente automático con transportadores aéreos o sistemas robóticos.
El método de inmersión asegura que todas las superficies de las piezas entren en contacto directo con la solución química. Esta característica lo hace ideal para instalaciones que trabajan con paneles, láminas y perfiles de superficie plana. Las piezas se procesan a través de tanques de desengrase, tanques de enjuague, tanques de fosfatado, tanques de pasivación y tanques de enjuague final para completar la preparación de la superficie.
Las líneas tipo inmersión de Acrotech incluyen las siguientes etapas del proceso:
BONDERITE® Nano-Fosfato es un recubrimiento de conversión reactivo libre de fosfato desarrollado para superficies de acero, zinc y aluminio. Ofrece una alternativa más respetuosa con el medio ambiente a las aplicaciones tradicionales de fosfato y es libre de fosfato. Cromato, fosfato de hierro o fosfato de zinc están entre las aplicaciones de tratamiento superficial más preferidas, y el equipo técnico de Acrotech recomienda la opción más adecuada según las condiciones de producción.
En sistemas tipo inmersión, las aplicaciones de fosfato de hierro y fosfato de zinc se realizan sumergiendo las piezas en el tanque durante 5-15 minutos. El fosfato de hierro proporciona una protección anticorrosión moderada, mientras que el fosfato de zinc crea una capa de recubrimiento más gruesa y es preferido para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión.
El proceso de cromatado se aplica con fines de pasivación especialmente en superficies de zinc y aluminio. Este proceso aumenta la estabilidad de la estructura cristalina formada en la superficie después de la fosfatación y proporciona protección anticorrosión a largo plazo.
Las líneas de tratamiento superficial tipo inmersión se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:
| Tiempo de procesamiento | 5-15 minutos (por tanque) |
| Tiempo total de línea | 30-60 minutos (todas las etapas) |
| Temperatura de proceso | 50-70°C (desengrase y fosfatación) |
| Rango de pH | 4-6 (baño de fosfato), 11-13 (desengrase alcalino) |
| Tipo de fosfato | Fosfato de hierro / Fosfato de zinc / Nano-fosfato / Cromato |
| Tipo de sistema | Manual / Semiautomático / Totalmente automático |
| Tipo de transportador | Transportador aéreo / Sistema elevador / Cesta manual |
| Sistema de calentamiento | Eléctrico / Gas natural / Vapor |
Los proyectos son preparados por el equipo técnico de proyectos de Acrotech con alta precisión, teniendo cada detalle en cuenta. Las líneas de tratamiento superficial tienen muchos detalles técnicos importantes incluyendo tipo de calefacción, capacidad de calefacción, sistema de circulación de agua, sistema de extracción de vapores, y prevención de mezcla de vapores y químicos entre tanques. Son preferidos en instalaciones con menor capacidad debido al menor coste de inversión en comparación con las líneas de tratamiento superficial tipo spray o debido a dimensiones de piezas muy grandes y diversas.
Las etapas de limpieza incluyen procesos de desengrase, enjuague y fosfatación, similares a las líneas de tratamiento superficial tipo spray. Sin embargo, los tiempos de procesamiento son más largos en comparación con las líneas tipo spray. Esta diferencia de tiempo se produce porque las reacciones químicas tienen lugar únicamente a través del método de inmersión sin acción mecánica.
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