Las líneas de tratamiento superficial tipo spray son sistemas automáticos de limpieza que operan según el principio de pulverización a alta presión para la preparación de superficies metálicas antes de la pintura. Estas líneas aplican procesos de desengrase, enjuague, fosfatación y pasivación mediante pulverizan sobre las piezas que se mueven en el sistema transportador. Los sistemas tipo spray de Acrotech proporcionan recubrimiento homogéneo tanto en superficies internas como externas de piezas de geometría compleja y son ampliamente utilizados en los sectores de automoción, electrodomésticos y fabricación de maquinaria.
En los sistemas tipo spray, a medida que las piezas avanzan en la línea transportadora, boquillas de pulverización especialmente diseñadas pulverizan solución química o agua de enjuague a alta presión (1,5-2,0 bar) en cada etapa del proceso. Esta acción mecánica, además de la limpieza química, también proporciona limpieza física, acelerando la eliminación de aceite, óxido y suciedad de la superficie de la pieza. El sistema consta de desengrase alcalino o neutro, enjuague multietapa, fosfatación con hierro/zinc, pasivación y etapas de enjuague final.
Durante todo el proceso, la temperatura (55-65°C), la concentración química y los valores de pH (entre 4-6) se monitorizan y mantienen constantes mediante sistemas de control automático. La presión de pulverización se ajusta según la geometría de la pieza: la baja presión produce un coating, mientras que la alta presión puede provocar formación de superficie polvorienta.
BONDERITE® M-NT NT-1 es un recubrimiento de conversión reactivo sin fosfatos especialmente desarrollado para superficies de acero, zinc y aluminio. Diseñado como alternativa a las aplicaciones convencionales de fosfato, este sistema es más sostenible medioambientalmente. Está optimizado para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas pintadas y es compatible con todos los tipos de pintura.
La efectividad de estos tratamientos superficiales depende de diversos factores como las etapas previas de limpieza o decapado (BONDERITE C portfolio), diseño de línea o parámetros de proceso. El sistema es preferido por empresas que buscan eficiencia energética y bajo en instalaciones de producción modernas.
La aplicación de fosfato de hierro forma una capa cristalina delgada en las superficies metálicas antes del recubrimiento electrostático en polvo o pintura húmeda para aumentar la adherencia de la pintura y proporcionar protección contra la corrosión. Dado que se utiliza la presión del spray además de la potencia química, la concentración y la temperatura, es 5 veces más rápido que el fosfato tipo inmersión. El tiempo de procesamiento varía de 2 a 5 minutos.
Los sistemas de fosfato de zinc por spray representan el método de fosfatación más moderno en las tecnologías actuales. El fosfato de zinc forma una capa de recubrimiento más gruesa que el fosfato de hierro y proporciona mayor resistencia a la corrosión. A pesar del mayor coste de inversión inicial, es preferido por los sectores de automoción e industria pesada debido a la calidad del recubrimiento, la velocidad de procesamiento y el menor consumo químico.
| Temperatura de proceso | 55-65°C (etapa de fosfatado) |
| Tiempo de procesamiento | 2-5 minutos (tiempo total de línea) |
| Presión de pulverización | 1.5-2.0 bar |
| Rango de pH | 4-6 (baño de fosfato) |
| Tipo de fosfato | Fosfato de hierro / Fosfato de zinc / Nano-fosfato |
| Automatización | Control PLC, sistema de dosificación automática |
| Tipo de transportador | Transportador aéreo / Transportador de cadena |
| Sistema de calentamiento | Eléctrico / Gas natural / Vapor |
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