Les lignes de traitement de surface par trempage sont des systèmes de nettoyage à base de cuves utilisés pour la préparation de surface pré-peinture des pièces métalliques. Ces lignes fonctionnent selon le principe de l'immersion des pièces dans des réservoirs contenant des solutions chimiques et comprennent le dégraissage, le rinçage, la phosphatation et la passivation. Les systèmes de type trempage Acrotech peuvent être appliqués manuellement ou automatiquement et offrent une haute qualité dans le nettoyage des pièces à surface plate, des panneaux et les produits de grandes dimensions.
Dans les lignes de traitement de surface par trempage, les pièces sont séquentiellement immergées dans des cuves séparées représentant chaque étape du processus. Les pièces sont soumises à un traitement chimique en étant maintenues dans le réservoir pendant la durée spécifiée (généralement 5-15 minutes). Le système peut être exploité manuellement ou peut être rendu entièrement automatique avec des convoyeurs aériens ou des systèmes robotiques.
La méthode d'immersion garantit que toutes les surfaces des pièces entrent en contact direct avec la solution chimique. Cette caractéristique la rend idéale pour les installations travaillant avec des panneaux, tôles et profilés à surface plane. Les pièces sont traitées à travers des cuves de dégraissage, des cuves de rinçage, les réservoirs de phosphatation, les réservoirs de passivation et les réservoirs de rinçage final pour compléter la préparation de surface.
Les lignes de type trempage Acrotech incluent les étapes de processus suivantes :
BONDERITE® Nano-phosphate est un revêtement de conversion réactif sans phosphate développé pour les surfaces en acier, zinc et aluminium. Il offre une alternative plus respectueuse de l'environnement alternative aux applications de phosphate traditionnelles et est sans phosphate. Le chromate, le phosphate de fer ou le phosphate de zinc sont parmi les applications de traitement de surface les plus privilégiées, et l'équipe technique Acrotech recommande l'option la plus adaptée en fonction des conditions de production.
Dans les systèmes de type trempage, phosphate de fer et phosphate de zinc les applications sont réalisées en immergeant les pièces dans la cuve pendant 5-15 minutes. Le phosphate de fer fournit une protection modérée contre la corrosion, tandis que le phosphate de zinc crée une couche de revêtement plus épaisse et est préféré pour les applications nécessitant une haute résistance à la corrosion.
Le processus de chromatation est appliqué à des fins de passivation particulièrement sur les surfaces en zinc et aluminium surfaces. Ce processus augmente la stabilité de la structure cristalline formée sur la surface après la phosphatation et fournit une protection contre la corrosion à long terme.
Les lignes de traitement de surface par trempage sont largement utilisées dans les industries suivantes :
| Temps de traitement | 5-15 minutes (par réservoir) |
| Temps total de ligne | 30-60 minutes (toutes les étapes) |
| Process Température | 50-70°C (dégraissage et phosphatation) |
| pH Range | 4-6 (bain de phosphate), 11-13 (alkaline dégraissage) |
| Type de phosphate | Phosphate de fer / Phosphate de zinc / Nano-phosphate / Chromate |
| Type de système | Manuel / Semi-automatique / Entièrement automatique |
| Type de convoyeur | Convoyeur aérien / Système d'élévation / Panier manuel |
| Système de chauffage | Électrique / Gaz naturel / Vapeur |
Les projets sont préparés par l'équipe technique de projet Acrotech avec haute précision, prenant chaque détail en compt. Lignes de traitement de surface comportent de nombreux détails techniques importants y compris le type de chauffage, la capacité de chauffage, le système de circulation d'eau, le système d'extraction de vapeur, et la prévention du mélange de vapeur et de produits chimiques entre les réservoirs. Ils sont privilégiés dans les installations avec une capacité inférieure en raison de le lower coût d'investissement par rapport au traitement de surface par pulvérisation lignes, ou en raison de dimensions de pièces très grandes et diversifiées.
Les étapes de nettoyage comprennent les processus de dégraissage, rinçage et phosphatation, similaires au les lignes de traitement de surface de type pulvérisation. Cependant, les temps de traitement sont plus longs par rapport à spray type lignes. Cette différence de temps se produit car les réactions chimiques ont lieu uniquement à travers le méthode d'immersion sans action mécanique.
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