Linea di trattamento superficiale tipo immersione

Linea di trattamento superficiale tipo immersione

Linee di trattamento superficiale tipo immersione sono sistemi di pulizia a vasca utilizzati per la preparazione superficiale pre-verniciatura di parti metalliche. Queste linee operano sul principio della completa immersing parts in tanks containing chemical solutions e include sgrassaggio, rinsing, fosfatazione e passivazione. I sistemi tipo immersione Acrotech possono essere applicati manualmente o automaticamente e offrono alta qualità nella pulizia di pezzi a superficie piatta, pannelli e large-dimension products.

Come funziona il sistema tipo immersione?

Nelle linee di trattamento superficiale tipo immersione, i pezzi vengono immersi sequenzialmente in vasche separate che rappresentano ogni fase del processo. I pezzi sono sottoposti a trattamenti chimici treatment by being held nella vasca per la durata specificata (tipicamente 5-15 minuti). Il sistema può essere operato manualmente o può essere reso completamente automatico con trasportatori aerei o sistemi robotici.

Il metodo di immersione garantisce che tutte le superfici dei pezzi entrino in contatto diretto con la soluzione chimica. Questa caratteristica lo rende ideale per gli impianti che lavorano con pezzi a superficie piatta, pannelli, lamiere e profili. I pezzi vengono lavorati attraverso vasche di sgrassaggio, vasche di risciacquo, vasche di fosfatazione, vasche di passivazione e vasche di risciacquo finale per completare la preparazione superficiale.

Fasi del processo di trattamento superficiale tipo immersione

Le linee tipo immersione Acrotech includono le seguenti fasi di processo:

  • Sgrassaggio: Olio, grasso e contaminazione organica vengono rimossi dalla superficie metallica utilizzando prodotti chimici alcalini o neutri.
  • Risciacquo: I residui chimici vengono rimossi attraverso vasche di risciacquo a più stadi.
  • Fosfatazione: L'applicazione di fosfato di ferro, fosfato di zinco o nano-fosfato fornisce resistenza alla corrosione.
  • Passivation: Aumenta la stabilità dello strato di fosfato e rafforza la protezione dalla corrosione.
  • Risciacquo finale: Il lavaggio finale con acqua demineralizzata prepara la superficie per la verniciatura.

Metodi di fosfatazione tipo immersione

Nano-fosfato (BONDERITE®)

BONDERITE® Nano-fosfato è un rivestimento di conversione reattivo senza fosfato sviluppato per superfici in acciaio, zinco e alluminio. Offre un'alternativa ecologica alternative to traditional phosphate applications e is phosphate-free. Chromate, iron fosfato o fosfato di zinco sono tra le applicazioni di trattamento superficiale più preferite, e il team tecnico Acrotech raccomanda l'opzione più adatta in base alle condizioni di produzione.

Fosfato di ferro e fosfato di zinco

In dip type systems, fosfato di ferro e fosfato di zinco le applicazioni vengono eseguite immergendo i pezzi nella vasca per 5-15 minuti. Il fosfato di ferro fornisce un protezione dalla corrosione, mentre il fosfato di zinco crea uno strato di rivestimento più spesso ed è preferito per applicazioni che richiedono alta resistenza alla corrosione.

Chromating Lines

Il processo di cromatazione è applicato per scopi di passivazione soprattutto su superfici in zinco e alluminio. Questo processo aumenta la stabilità della struttura cristallina formata sulla superficie after fosfatazione e provides long-term corrosion protection.

Vantaggi del sistema tipo immersione

  • Costo di investimento inferiore: 30-40% più economico del tipo spray
  • Installazione semplice: Meno attrezzature e automazione necessarie
  • Pezzi grandi: Adatto a prodotti di dimensioni molto grandi
  • Varietà di pezzi: Pezzi di diverse dimensioni possono essere lavorati
  • Rivestimento omogeneo: Contatto chimico uniforme su tutte le superfici
  • Basso costo operativo: Risparmio energetico e chimico
  • Manuale o automatico: Può essere progettato secondo le esigenze
  • Manutenzione semplice: Meno sistemi di ugelli e pompe

Aree di applicazione

Le linee di trattamento superficiale tipo immersione sono ampiamente utilizzate nelle seguenti industrie:

  • Elettrodomestici: Pannelli frigorifero, lavatrice e forno
  • Mobili: Mobili metallici per ufficio, armadi e sistemi scaffalatura
  • Produzione profili: Pulizia profili alluminio e PVC
  • Costruzione: Porte, finestre e componenti edilizi
  • Illuminazione: Apparecchi di illuminazione e involucri per illuminazione industriale
  • Macchinari agricoli: Parti a superficie piatta e piastre

Specifiche tecniche

Tempo di lavorazione 5-15 minutes (per tank)
Total Line Time 30-60 minutes (all stages)
Temperatura di processo 50-70°C (sgrassaggio e fosfatazione)
pH Range 4-6 (phosphate bath), 11-13 (alkaline sgrassaggio)
Tipo di fosfato Fosfato di ferro / Fosfato di zinco / Nano-fosfato / Cromato
Tipo di sistema Manuale / Semi-automatico / Completamente automatico
Tipo trasportatore Trasportatore aereo / Sistema elevatore / Cesto manuale
Sistema di riscaldamento Elettrico / Gas naturale / Vapore

Dettagli tecnici della linea tipo immersione

I progetti sono preparati dal team tecnico di progetto Acrotech con alta precisione, tenendo ogni dettaglio in considerazione. Le linee di trattamento superficiale hanno molti importanti dettagli tecnici inclusi tipo di riscaldamento, capacità di riscaldamento, sistema di circolazione acqua, estrazione vaporection system, e la prevenzione della miscelazione di vapori e prodotti chimici tra le vasche. Sono preferiti negli impianti a capacità inferiore grazie al minor costo di investimento rispetto alle linee di trattamento superficiale a spray lines, or due to very large e diverse part dimensions.

Le fasi di pulizia includono processi di sgrassaggio, risciacquo e fosfatazione, simili alle linee di trattamento superficiale tipo spray. Tuttavia, i tempi di lavorazione sono longer rispetto a spray type . Questa differenza di tempo si verifica perché le reazioni chimiche avvengono esclusivamente attraverso il immersion method without mechanical action.

Tipo immersione vs tipo spray: quale è adatto a te?

✓ Choose Tipo immersione:

  • Flat-surfaced parts (panels, sheets)
  • Prodotti di grandi dimensioni
  • Capacità produttiva bassa-media
  • Lower investment budget
  • Alta varietà di pezzi
  • Elettrodomestici, settore mobili

→ Scegli tipo spray:

  • Pezzi a geometria complessa
  • Prodotti con superfici interne
  • Requisiti di produzione rapida
  • Produzione in serie ad alto volume
  • Automotive, componenti macchinari

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