Linee di trattamento superficiale tipo spray sono sistemi di pulizia automatici che operano sul principio della spruzzatura ad alta pressione per la preparazione superficiale pre-verniciatura di parti metalliche. Queste linee applicano processi di sgrassaggio, risciacquo, fosfatazione e passivazione tramite spruzzatura sui pezzi in movimento sul sistema di trasporto. I sistemi tipo spray Acrotech forniscono homogeneous coating on both internal e external surfaces of complex geometry parts e sono ampiamente utilizzati nei settori automotive, elettrodomestici e produzione macchinari.
Nei sistemi tipo spray, mentre i pezzi avanzano sulla linea del trasportatore, ugelli appositamente progettati spruzzano prodotti chimial solution or rinsing water at high pressure (1.5-2.0 bar) at each fase di processo. Questa azione meccanica, oltre alla pulizia chimica, fornisce anche una pulizia fisica, accelerando la rimozione di olio, ruggine e sporco dalla superficie del pezzo. Il sistema composto da sgrassaggio alcalino o neutro, risciacquo multistadio, fosfatazione ferro/zinco fosfatazione, passivation e final rinsing stages.
Durante tutto il processo, la temperatura (55-65°C), la concentrazione chimica e i valori di pH (tra 4-6) sono monitorati e mantenuti costanti da sistemi di controllo automatici. La pressione dello spray ès adjusted secondo part geometry: bassa pressione risulta in un rivestimento scarso, mentre altaigh pressure risks dusty surface formation.
BONDERITE® M-NT NT-1 è un rivestimento di conversione reattivo senza fosfato appositamente sviluppato per superfici in acciaio, zinco e alluminio. Progettatd as an alternative to le applicazioni di fosfato convenzionali, questo sistema è più sostenibile dal punto di vista ambientale. È optimized to improve adhesion e resistenza alla corrosione of painted metal surfaces e is compatibile con all types of paint applications.
L'efficacia di questi trattamenti superficiali dipende da vari fattori come le precedenti fasi di pulizia o attacco chimicoages (BONDERITE C portfolio), line design or process parameters. Il sistema è preferito dalle aziende che puntano all'efficienza energetica e al basso consumo chimico consumption in modern production facilities.
Applicazione fosfato di ferro forma un sottile strato cristallino sulle superfici metalliche prima della verniciatura elettrostatica a polvere o liquida per aumentare l'adesione della vernicedhesion e provide corrosion protection. Since spray pressure is utilized in addition to chemical power, concentration e temperatura, è 5 volte più veloce delle applicazioni di fosfato tipo immersione. Il tempo di lavorazione varia da 2-5 minuti.
Sistemi di fosfato di zinco a spray rappresentano la più moderna fosfatazione pre-verniciatura metodo nelle tecnologie attuali. Il fosfato di zinco forma uno strato di rivestimento più spesso del fosfato di ferro e fornisce maggiore resistenza alla corrosione. Despite higher initial investment cost, è preferito dai settori automotive e industria pesante per la qualità del rivestimento, la lavorazione speed e lower chemical consumption.
| Temperatura di processo | 55-65°C (fase di fosfatazione) |
| Tempo di lavorazione | 2-5 minutes (total line time) |
| Pressione di spruzzatura | 1.5-2.0 bar |
| pH Range | 4-6 (phosphate bath) |
| Tipo di fosfato | Fosfato di ferro / Fosfato di zinco / Nano-fosfato |
| Automation | Controllo PLC, sistema di dosaggio automatico |
| Tipo trasportatore | Overhead trasportatore / Chain trasportatore |
| Sistema di riscaldamento | Elettrico / Gas naturale / Vapore |
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