Линии погружной подготовки поверхности — это танковые системы очистки для предпокрасочной подготовки металлических деталей. Линии работают по принципу полного погружения деталей в ванны с химическими растворами и включают стадии обезжиривания, промывки, фосфатирования и пассивации. Системы погружного типа Acrotech могут эксплуатироваться вручную или автоматически и обеспечивают высокое качество очистки плоских деталей, панелей и крупногабаритных изделий.
В погружных линиях подготовки поверхности детали последовательно погружаются в отдельные ванны, представляющие каждый этап процесса. Детали подвергаются химической обработке путём выдержки в ванне в течение заданного времени (обычно 5–15 минут). Система может управляться вручную или быть полностью автоматизирована с помощью подвесных конвейеров или роботизированных систем.
Метод погружения гарантирует, что все поверхности деталей вступают в непосредственный контакт с химическим раствором. Это делает систему идеальной для предприятий, работающих с плоскими панелями, листами и профилями. Детали проходят через ванны обезжиривания, промывки, фосфатирования, пассивации и финальной промывки для завершения подготовки поверхности.
Погружные линии Acrotech включают следующие этапы:
BONDERITE® Нанофосфат — это реактивное конверсионное покрытие без содержания фосфатов, разработанное для стальных, цинковых и алюминиевых поверхностей. Предлагает более экологичную альтернативу традиционным фосфатным обработкам. Хромат, фосфат железа или цинка — наиболее востребованные варианты подготовки поверхности, и техническая команда Acrotech рекомендует оптимальный вариант с учётом условий производства.
В погружных системах фосфат железа и фосфат цинка наносятся путём выдержки деталей в ванне в течение 5–15 минут. Фосфат железа обеспечивает умеренную коррозионную защиту, тогда как фосфат цинка создаёт более толстый слой покрытия и применяется для изделий с повышенными требованиями к коррозионной стойкости.
Процесс хроматирования применяется для пассивации, особенно на цинковых и алюминиевых поверхностях. Этот процесс повышает стабильность кристаллической структуры, образующейся на поверхности после фосфатирования, и обеспечивает долгосрочную защиту от коррозии.
Линии погружной подготовки поверхности широко применяются в следующих отраслях:
| Время обработки | 5–15 минут (на ванну) |
| Общее время линии | 30–60 минут (все этапы) |
| Температура процесса | 50–70°C (обезжиривание и фосфатирование) |
| Диапазон pH | 4–6 (фосфатная ванна), 11–13 (щелочное обезжиривание) |
| Тип фосфата | Фосфат железа / Фосфат цинка / Нанофосфат / Хромат |
| Тип системы | Ручная / Полуавтоматическая / Полностью автоматическая |
| Тип конвейера | Подвесной конвейер / Элеваторная система / Ручная корзина |
| Система нагрева | Электрическая / Газовая / Паровая |
Проекты подготавливаются технической проектной командой Acrotech с высокой точностью, учитывая каждую деталь. Линии подготовки поверхности имеют множество важных технических деталей, включая тип нагрева, мощность нагрева, систему циркуляции воды, систему вытяжки паров и предотвращение смешивания паров и химикатов между ваннами. Они предпочтительны на предприятиях с меньшей мощностью благодаря более низкой стоимости инвестиций по сравнению со спрейными линиями, а также при работе с очень крупными и разнообразными деталями.
Этапы очистки включают процессы обезжиривания, промывки и фосфатирования, аналогичные спрейным линиям подготовки поверхности. Однако время обработки больше по сравнению со спрейными линиями. Эта разница во времени обусловлена тем, что химические реакции происходят исключительно методом погружения без механического воздействия.
TR
EN
FR
RU
AR
DE
ES
IT
КОНТАКТЫ